Al revisar sus costos logísticos, las empresas suelen concentrarse en el transporte, los insumos, la energía o las importaciones. Sin embargo, una parte del gasto también puede generarse dentro del almacén.
El problema puede comenzar con materiales que cambian varias veces de lugar, áreas que se saturan o recorridos que se alargan conforme aumenta la actividad. La operación no se detiene, pero necesita más tiempo y recursos para manejar el mismo volumen.
“Este es un año de reacomodo para muchas empresas. Hay proyectos que continúan y otros que se detuvieron porque primero necesitan revisar costos, compras y el comportamiento de la demanda. No todas están creciendo al mismo ritmo”, explicó Manuel Farías, subdirector de Sistemas de Almacenamiento de PM STEELE®.
Ampliar no siempre resuelve los retrasos
En abril, la inversión fija bruta creció 5.9% frente al mismo mes de 2025, de acuerdo con el INEGI. La inversión sigue activa, pero ampliar instalaciones o comprar equipo sin revisar primero la operación puede mantener los mismos retrasos.
Cuando una empresa necesita mayor capacidad, una nave más grande suele ser la primera opción. Sin embargo, más espacio sirve de poco si los materiales continúan cruzando las mismas áreas o cambiando varias veces de lugar.
El sistema de almacenamiento debe elegirse de acuerdo con cada operación. Algunas empresas manejan distintos productos y necesitan acceso directo a cada carga. Otras almacenan grandes volúmenes de un mismo producto y necesitan reducir el espacio destinado a pasillos.
Para el primer caso suelen utilizarse racks selectivos, que permiten acceder directamente a cada carga. Para el segundo pueden emplearse racks satelitales, que concentran grandes volúmenes de un mismo producto en menos pasillos.
Ningún sistema corrige por sí solo una mala distribución. Antes de elegirlo es necesario saber qué se almacena, con qué frecuencia se mueve y qué recorrido sigue hasta llegar a producción o quedar listo para salir.
También es necesario revisar cuánto tarda un insumo en llegar a producción, cuántas veces cambia de lugar y qué tan rápido queda listo un pedido. Esos movimientos pueden parecer menores, pero al repetirse todos los días aumentan el tiempo y los recursos necesarios para operar.
Los recorridos internos también afectan a producción, inventarios y distribución. Un retraso en un área puede presionar a las demás, aunque la empresa mantenga su actividad.
Por eso, una nave más grande no siempre resuelve el problema. Ampliar sin corregir la distribución puede sumar espacio sin reducir los recorridos ni mejorar la capacidad de respuesta.